冷作模具钢是一种常用的模具材料，具有良好的耐磨性、耐冲击性和耐热性能。下面将从冷作模具钢的组成、热处理工艺和应用领域等方面进行详细介绍。
首先，冷作模具钢的组成主要包括碳素钢、合金元素和特殊添加剂。其中，碳素钢是冷作模具钢的主要成分，其含碳量一般在0.3%~1.5%之间，可以提高钢的硬度和耐磨性。合金元素主要包括铬、钼、钴、钛等，可以提高钢的耐热性和耐腐蚀性。特殊添加剂主要包括硼、钒、锰等，可以改善钢的热处理性能和机械性能。
其次，冷作模具钢的热处理工艺对其耐热性能有着重要影响。常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。退火工艺可以消除内部应力，提高钢的塑性和韧性；正火工艺可以提高钢的硬度和耐磨性；淬火工艺可以使钢具有高硬度和高强度；回火工艺可以降低钢的硬度，提高其韧性和耐热性。通过合理选择和控制热处理工艺，可以使冷作模具钢具有较好的耐热性能。
最后，冷作模具钢在工业生产中有着广泛的应用领域。首先，冷作模具钢可以用于制造冲压模具、冷镦模具、冷挤模具等，具有良好的耐磨性和耐冲击性，可以满足高强度、高精度的模具加工要求。其次，冷作模具钢还可以用于制造塑料模具、橡胶模具等，具有较好的耐热性和耐腐蚀性，可以满足高温、高压的模具加工要求。此外，冷作模具钢还可以用于制造冷却模具、热压模具等，具有较好的导热性和耐热性，可以满足高温、高压的模具加工要求。
综上所述，冷作模具钢具有良好的耐热性能，可以满足各种模具加工的要求。通过合理选择和控制热处理工艺，可以使冷作模具钢具有较好的耐热性能，提高其使用寿命和工作效率。冷作模具钢在工业生产中有着广泛的应用领域，可以满足各种模具加工的要求，推动工业生产的发展。