W360模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优良的耐磨性和耐冲击性能。为了进一步提高其硬度和耐磨性，需要对其进行淬火处理。下面将介绍W360模具钢的淬火工艺及其影响因素。
淬火是通过将钢件加热至适当温度，然后迅速冷却，使其组织发生相变，从而获得高硬度和高强度的处理方法。W360模具钢的淬火工艺一般包括加热、保温、冷却三个步骤。
首先是加热阶段。W360模具钢的加热温度一般在800℃-850℃之间，具体温度取决于模具的尺寸和形状。加热时要保持均匀加热，避免出现过热或过冷的区域。
接下来是保温阶段。保温时间一般为30-60分钟，以保证钢件内部温度均匀，使其达到淬火温度。
最后是冷却阶段。W360模具钢的冷却速度对其淬火效果有重要影响。一般采用水冷或油冷的方式进行冷却。冷却速度过快会导致钢件产生裂纹，冷却速度过慢则会影响淬火效果。因此，需要根据具体情况选择适当的冷却介质和冷却速度。
W360模具钢的淬火工艺还受到一些因素的影响，如钢件的尺寸和形状、淬火温度、保温时间和冷却介质等。钢件尺寸越大，淬火效果越差，因此需要采取适当的措施，如采用预淬火或分段淬火等方法。淬火温度过高会导致钢件变软，温度过低则会影响淬火效果。保温时间过长会导致晶粒长大，影响硬度和强度。冷却介质的选择也会影响淬火效果，一般情况下，水冷的淬火效果较好。
总之，W360模具钢的淬火工艺是一个复杂的过程，需要根据具体情况进行调整。通过合理的加热、保温和冷却措施，可以获得高硬度和高强度的模具钢，提高其耐磨性和耐冲击性能。