调质是指通过热处理工艺改变材料的组织结构和性能，使其达到设计要求的一种方法。SKD61模具钢是一种常用的冷作模具钢，具有优良的耐热性和耐磨性，适用于制造高温工作条件下的模具。下面将介绍SKD61模具钢的调质工艺。
SKD61模具钢的调质工艺主要包括加热、保温、冷却和回火四个步骤。具体步骤如下：
1. 加热：将SKD61模具钢加热到适当的温度，一般为950℃-1050℃。加热速度要适中，避免温度梯度过大引起应力集中。
2. 保温：将加热到适当温度的SKD61模具钢保温一段时间，使其达到均匀的温度分布。保温时间一般为1小时/25mm厚度。
3. 冷却：将保温后的SKD61模具钢迅速冷却到室温。冷却方式有多种，常用的有水淬和油淬。水淬冷却速度快，能够获得较高的硬度，但易产生内应力和变形；油淬冷却速度较慢，能够获得较好的韧性和抗冲击性能。
4. 回火：冷却后的SKD61模具钢需要进行回火处理，以消除冷却过程中产生的内应力，并提高其韧性和塑性。回火温度一般为500℃-600℃，回火时间根据需要可适当延长。
调质后的SKD61模具钢具有较高的硬度、耐磨性和耐热性能，适用于制造高温工作条件下的模具。调质工艺中的加热温度、保温时间、冷却方式和回火温度等参数需要根据具体的模具设计要求和使用条件进行调整，以获得最佳的性能。
此外，调质工艺中还需要注意以下几点：
1. 控制加热温度：加热温度过高会导致晶粒长大，影响材料的韧性和塑性；加热温度过低则无法完全溶解碳化物，影响硬度和耐磨性。
2. 控制保温时间：保温时间过短会导致组织不均匀，影响性能；保温时间过长则会导致晶粒长大，影响韧性和塑性。
3. 控制冷却速度：冷却速度过快会导致组织不均匀，产生内应力和变形；冷却速度过慢则会影响硬度和耐磨性。
4. 控制回火温度和时间：回火温度过高会导致硬度下降，回火温度过低则无法完全消除内应力。
综上所述，SKD61模具钢的调质工艺是一个复杂的过程，需要根据具体的模具设计要求和使用条件进行调整。通过合理控制加热温度、保温时间、冷却方式和回火温度等参数，可以获得具有优良性能的SKD61模具钢。