718模具钢与P20模具钢是两种常用的模具钢材料，它们在模具制造领域有着广泛的应用。本文将对718模具钢和P20模具钢进行比较，从材料特性、适用范围、加工性能等方面进行详细分析。
718模具钢是一种高强度、高硬度的模具钢，主要由铬、镍、钼、铜等合金元素组成。其具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，适用于制造要求高精度、高耐磨性的模具零件。718模具钢的硬度可达到HRC 30-40，具有良好的热处理性能，可通过淬火、回火等工艺获得理想的组织和性能。
P20模具钢是一种常用的模具钢材料，主要由碳、硅、锰、铬等合金元素组成。其具有良好的切削加工性能、热处理性能和耐磨性，适用于制造中等精度、中等耐磨性的模具零件。P20模具钢的硬度一般在HRC 28-32之间，适合进行淬火、回火等热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。
在材料特性方面，718模具钢相对于P20模具钢具有更高的硬度、强度和耐磨性，适用于制造要求更高的模具零件。而P20模具钢则具有更好的切削加工性能和热处理性能，适用于制造中等精度的模具零件。
在适用范围方面，718模具钢适用于制造要求高精度、高耐磨性的模具零件，如注塑模具、压铸模具等；而P20模具钢适用于制造中等精度、中等耐磨性的模具零件，如压铸模具、挤压模具等。
在加工性能方面，718模具钢的硬度较高，切削加工难度较大，需要采用合适的切削工艺和刀具；而P20模具钢的切削加工性能较好，易于加工，适合进行各种切削加工操作。
综上所述，718模具钢和P20模具钢在材料特性、适用范围、加工性能等方面各有优势，选择合适的模具钢材料应根据具体的模具制造要求和工艺条件进行综合考虑。在实际应用中，可以根据模具零件的要求和工艺条件选择合适的模具钢材料，以确保模具零件的质量和性能。