冲压件模具是一种用于生产各种金属零件的工具，通常由模具钢制成。选择合适的模具钢型号对于模具的质量和寿命至关重要。在选择冲压件模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 强度和硬度：模具钢需要具有足够的强度和硬度，以确保在冲压过程中不会变形或磨损。常用的模具钢有Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等，它们具有较高的硬度和强度，适合用于制作冲压件模具。
2. 耐磨性：冲压过程中会产生大量的摩擦和冲击，因此模具钢需要具有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。一般来说，含有较高碳含量和合金元素的模具钢具有较好的耐磨性。
3. 热稳定性：在冲压过程中，模具会受到高温和冷却的影响，因此模具钢需要具有良好的热稳定性，以防止变形和裂纹的发生。Cr12MoV、Cr12Mo1V1等模具钢具有较好的热稳定性，适合用于制作冲压件模具。
4. 加工性能：模具钢需要具有良好的加工性能，以便于制造复杂形状的模具。一般来说，含有较高硬度和强度的模具钢难以加工，因此需要选择适合加工的模具钢型号。
5. 成本考虑：在选择冲压件模具钢时，还需要考虑成本因素。一般来说，含有较高合金元素的模具钢成本较高，但具有较好的性能，适合用于制作高要求的冲压件模具。
总的来说，Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等模具钢是比较常用的冲压件模具钢型号，它们具有较好的硬度、强度、耐磨性和热稳定性，适合用于制作各种冲压件模具。在选择模具钢时，需要根据具体的冲压件要求和成本考虑来进行选择，以确保模具的质量和寿命。