高频淬火是一种热处理工艺，通过高频感应加热和快速冷却来提高模具钢的硬度和耐磨性。选择适合高频淬火的模具钢是非常重要的，只有选择合适的模具钢才能确保模具的质量和性能。
在选择适合高频淬火的模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 硬度和耐磨性：高频淬火后的模具钢需要具有较高的硬度和耐磨性，以确保模具在使用过程中能够保持稳定的性能。
2. 热稳定性：高频淬火是一种高温处理工艺，模具钢需要具有良好的热稳定性，以确保在高温条件下不会发生变形或裂纹。
3. 加工性能：模具钢需要具有良好的加工性能，以便在制造过程中能够轻松加工成各种形状和尺寸的模具。
4. 耐腐蚀性：模具钢需要具有良好的耐腐蚀性，以确保在使用过程中不会受到腐蚀而影响模具的使用寿命。
根据以上几个因素，以下几种模具钢适合高频淬火：
1. Cr12MoV：Cr12MoV是一种优质的模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适合高频淬火处理。它还具有良好的热稳定性和加工性能，广泛应用于制造冷冲模、热冲模等模具。
2. D2：D2是一种高碳高铬模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适合高频淬火处理。它还具有良好的热稳定性和耐腐蚀性，广泛应用于制造塑料模具、冲压模具等模具。
3. H13：H13是一种热作模具钢，具有较高的硬度和耐磨性，适合高频淬火处理。它还具有良好的热稳定性和加工性能，广泛应用于制造热作模具、压铸模具等模具。
总的来说，选择适合高频淬火的模具钢需要综合考虑硬度、耐磨性、热稳定性、加工性能和耐腐蚀性等因素，只有选择合适的模具钢才能确保模具的质量和性能。Cr12MoV、D2和H13等模具钢是适合高频淬火处理的优质材料，可以根据具体的使用要求选择合适的模具钢进行制造。