探伤模具钢是一种用于制造探伤模具的特殊钢材，其主要作用是用于检测金属材料中的缺陷和裂纹。由于其在工业生产中的重要性，探伤模具钢的质量要求非常严格，以下是对其要求的详细介绍：
1. 化学成分要求：探伤模具钢的化学成分应符合相关标准要求，主要包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等。其中，碳含量应控制在0.35%~0.45%之间，硅含量应控制在0.20%~0.50%之间，锰含量应控制在0.60%~1.00%之间，磷含量和硫含量应控制在0.03%以下。
2. 机械性能要求：探伤模具钢的机械性能是其重要的性能指标之一，主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。一般来说，探伤模具钢的抗拉强度应在1000MPa以上，屈服强度应在800MPa以上，延伸率应在10%以上。
3. 硬度要求：探伤模具钢的硬度是其另一个重要的性能指标，主要包括表面硬度和心部硬度。一般来说，探伤模具钢的表面硬度应在50~60HRC之间，心部硬度应在30~40HRC之间。
4. 热处理要求：探伤模具钢在使用前需要进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。一般来说，探伤模具钢的热处理工艺包括淬火、回火等，具体的热处理工艺应根据具体的材料和要求来确定。
5. 表面质量要求：探伤模具钢的表面质量对其使用寿命和性能有着重要影响，因此要求其表面应光滑平整，无裂纹、气孔、夹杂等缺陷，表面应无明显的氧化和锈蚀。
总的来说，探伤模具钢的质量要求非常严格，需要符合一系列的化学成分、机械性能、硬度、热处理和表面质量等要求。只有在满足这些要求的情况下，探伤模具钢才能够保证其在工业生产中的可靠性和稳定性，从而确保金属材料的质量和安全性。