塑胶模具钢是一种用于制造塑胶制品的模具材料，它具有高强度、高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性等特点。在塑胶制品的生产过程中，模具钢的选择对产品的质量和生产效率有着重要的影响。下面将对几种常见的塑胶模具钢进行对比。
1. P20钢
P20钢是一种常用的塑胶模具钢，它具有良好的切削性能和热处理性能。P20钢的硬度可以通过热处理来调节，通常可以达到32-36HRC。它具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产大批量的中等尺寸塑胶制品。然而，P20钢的耐磨性和耐腐蚀性相对较低，不适用于生产高要求的塑胶制品。
2. 718钢
718钢是一种高强度、高硬度的塑胶模具钢，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。718钢的硬度可以通过热处理来调节，通常可以达到30-35HRC。它适用于生产高要求的塑胶制品，如汽车零部件、电子产品外壳等。然而，718钢的切削性能相对较差，加工难度较大。
3. S136钢
S136钢是一种具有优异耐磨性和耐腐蚀性的塑胶模具钢，适用于生产高要求的塑胶制品。S136钢的硬度可以通过热处理来调节，通常可以达到48-52HRC。它具有良好的切削性能和热处理性能，适用于生产复杂形状的塑胶制品。然而，S136钢的价格相对较高，不适用于大批量生产。
4. NAK80钢
NAK80钢是一种具有良好切削性能和热处理性能的塑胶模具钢，适用于生产中等尺寸的塑胶制品。NAK80钢的硬度可以通过热处理来调节，通常可以达到37-42HRC。它具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产高要求的塑胶制品。然而，NAK80钢的价格相对较高，不适用于大批量生产。
综上所述，不同的塑胶模具钢具有不同的特点和适用范围。在选择塑胶模具钢时，需要根据产品的要求和生产规模来综合考虑各种因素，以达到最佳的生产效果。