金属型铸造模具钢是一种用于制造金属型铸造模具的特殊钢材。它具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等优点，适用于各种金属型铸造工艺，如压铸、重力铸造和低压铸造等。在选择金属型铸造模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 材料的耐热性：金属型铸造模具在使用过程中需要承受高温的熔融金属液体的冲击和侵蚀，因此材料的耐热性是一个重要的考虑因素。一般来说，选择具有较高耐热性的合金钢作为金属型铸造模具钢，如Cr-Mo合金钢、Cr-Ni合金钢等。
2. 材料的硬度：金属型铸造模具需要具有一定的硬度，以保证模具的尺寸精度和表面质量。一般来说，选择硬度较高的合金钢作为金属型铸造模具钢，如H13、H11等。
3. 材料的耐磨性：金属型铸造模具在使用过程中会受到金属液体的冲击和摩擦，因此需要具有较高的耐磨性。一般来说，选择具有较高耐磨性的合金钢作为金属型铸造模具钢，如H13、H21等。
4. 材料的可加工性：金属型铸造模具钢需要具有较好的可加工性，以便进行切削、磨削和热处理等工艺。一般来说，选择具有较好可加工性的合金钢作为金属型铸造模具钢，如H13、H21等。
5. 材料的成本：金属型铸造模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。一般来说，选择成本适中的合金钢作为金属型铸造模具钢，如H13、H21等。
综上所述，选择金属型铸造模具钢时需要综合考虑材料的耐热性、硬度、耐磨性、可加工性和成本等因素。根据具体的金属型铸造工艺和模具使用条件，选择合适的金属型铸造模具钢，可以提高模具的使用寿命和生产效率。