热作模具钢淬火温度是指在模具钢的热处理过程中，将其加热至一定温度后迅速冷却，以改变其组织结构和性能的过程。淬火温度是影响模具钢淬火效果的重要参数之一，对于模具钢的硬度、耐磨性、韧性等性能有着重要的影响。
模具钢的淬火温度一般根据其具体的合金成分和应用要求来确定。一般来说，模具钢的淬火温度应该在其临界温度以上，临界温度是指模具钢的奥氏体转变为马氏体的温度。淬火温度过低会导致模具钢的硬度不够，淬火温度过高则容易产生过度硬化和开裂等问题。
对于常见的模具钢，如P20、718等，其淬火温度一般在800℃左右。P20模具钢的淬火温度一般为840-870℃，而718模具钢的淬火温度一般为830-860℃。这些温度是根据模具钢的具体成分和应用要求来确定的，可以通过实验和经验总结得出。
在进行模具钢的淬火过程中，除了淬火温度外，还需要考虑淬火介质的选择和冷却速度的控制。常用的淬火介质有水、油和气体等，不同的淬火介质对模具钢的淬火效果有着不同的影响。一般来说，水冷速度最快，油冷速度适中，气体冷速度最慢。根据模具钢的具体要求和工艺条件，选择合适的淬火介质和控制冷却速度，可以得到理想的淬火效果。
总之，热作模具钢的淬火温度是影响其性能的重要参数之一。根据模具钢的具体成分和应用要求，选择合适的淬火温度和淬火介质，可以得到理想的淬火效果，提高模具钢的硬度、耐磨性和韧性等性能，从而满足模具的使用要求。