模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优良性能。模具钢的性能直接影响到模具的使用寿命和加工质量，因此选择合适的模具钢对于模具制造至关重要。下面将介绍一些常见的模具钢的性能特点。
1. 优异的硬度和强度：模具钢通常需要具有较高的硬度和强度，以保证模具在使用过程中不易变形或磨损。常见的模具钢如P20、718等，其硬度通常在30-50HRC之间，强度也较高，能够承受较大的冲击和压力。
2. 良好的耐磨性：模具在使用过程中会受到摩擦和磨损，因此模具钢需要具有良好的耐磨性，以延长模具的使用寿命。一些含有合金元素的模具钢，如H13、NAK80等，具有较高的耐磨性，适用于制造耐磨性要求较高的模具。
3. 优秀的耐腐蚀性：模具在使用过程中可能会受到腐蚀的影响，因此模具钢需要具有良好的耐腐蚀性，以保证模具的表面光洁度和加工质量。一些不锈钢模具钢，如S136、420等，具有较好的耐腐蚀性，适用于制造对表面质量要求较高的模具。
4. 易加工性：模具钢需要具有良好的加工性能，以便于制造复杂形状的模具。一些易切削的模具钢，如P20、718等，具有较好的加工性能，适用于制造复杂结构的模具。
5. 稳定的热处理性能：模具钢需要具有稳定的热处理性能，以保证模具在热处理过程中不易产生变形或裂纹。一些热处理稳定的模具钢，如H13、NAK80等，具有较好的热处理性能，适用于制造需要进行热处理的模具。
总的来说，模具钢的性能取决于其化学成分、热处理工艺和加工工艺等因素，选择合适的模具钢对于提高模具的使用寿命和加工质量至关重要。在选择模具钢时，需要根据具体的模具使用要求和加工条件来进行综合考虑，以确保模具的性能和质量达到要求。