718H模具钢是一种高强度、高温抗氧化性能良好的模具钢材料，常用于制造高温工作环境下的塑料模具、压铸模具和热压模具等。由于718H模具钢在使用过程中需要承受高温和高压的工作条件，因此热处理是必不可少的工艺步骤。
热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变材料的组织结构和性能，以提高材料的硬度、强度、韧性和耐磨性等性能。对于718H模具钢来说，热处理可以改善其综合性能，提高其耐磨性、抗拉强度和抗冲击性能，延长模具的使用寿命。
718H模具钢的热处理一般包括两个步骤：固溶处理和时效处理。
固溶处理是将718H模具钢加热到一定温度，使其内部的合金元素均匀溶解在基体中，然后迅速冷却，以保持合金元素的均匀分布。这样可以提高材料的硬度和强度，同时减少材料的变形和裂纹。
时效处理是在固溶处理后，将材料再次加热到一定温度，保持一段时间，然后再进行冷却。这个过程可以使合金元素重新组合，形成更加稳定的晶体结构，提高材料的韧性和耐磨性。
热处理过程中的加热温度、保温时间和冷却速度等参数需要根据具体的材料和模具的要求来确定。一般来说，718H模具钢的固溶处理温度为1050-1100摄氏度，保温时间为1-2小时，冷却方式可以选择空冷或油冷。
总之，718H模具钢需要进行热处理，以提高其硬度、强度、韧性和耐磨性等性能，延长模具的使用寿命。热处理过程中的参数需要根据具体要求进行调整，以确保材料的性能达到最佳状态。