冷镦模具钢是一种用于制造冷镦模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐热性能。在冷镦模具的制造过程中，选择合适的冷镦模具钢对于提高模具的使用寿命和生产效率至关重要。那么，冷镦模具钢中哪种好呢？下面将从材质、性能和应用等方面进行分析。
首先，冷镦模具钢的材质是选择冷镦模具钢的重要因素之一。常见的冷镦模具钢材质有Cr12MoV、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12Mo2V、Cr12MoWV等。这些材质的特点如下：
1. Cr12MoV：具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型冷镦模具和高负荷工作条件下的模具。
2. Cr12：具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造小型冷镦模具和一般工作条件下的模具。
3. Cr12Mo1V1：具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型冷镦模具和高负荷工作条件下的模具。
4. Cr12Mo2V：具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型冷镦模具和高负荷工作条件下的模具。
5. Cr12MoWV：具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造大型冷镦模具和高负荷工作条件下的模具。
其次，冷镦模具钢的性能也是选择冷镦模具钢的重要考虑因素之一。冷镦模具钢的性能包括硬度、耐磨性、强度、韧性和耐热性等。一般来说，冷镦模具钢的硬度越高，耐磨性越好，但韧性和耐热性会相应降低。因此，在选择冷镦模具钢时，需要根据具体的工作条件和模具的使用要求来综合考虑这些性能指标。
最后，冷镦模具钢的应用范围也是选择冷镦模具钢的重要参考因素之一。不同的冷镦模具钢适用于不同的工作条件和模具类型。例如，Cr12MoV适用于制造大型冷镦模具和高负荷工作条件下的模具；Cr12适用于制造小型冷镦模具和一般工作条件下的模具；Cr12Mo1V1、Cr12Mo2V和Cr12MoWV适用于制造大型冷镦模具和高负荷工作条件下的模具。
综上所述，冷镦模具钢的选择应根据具体的工作条件和模具的使用要求来综合考虑材质、性能和应用等因素。在选择冷镦模具钢时，可以根据模具的尺寸、工作负荷、工作温度和工作环境等因素来确定合适的冷镦模具钢材质和性能。同时，还需要考虑冷镦模具钢的加工性能和成本等因素，以确保模具的质量和经济效益。