模具钢是一种常用的工程材料，具有高硬度、高强度、高耐磨性等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。然而，在模具钢的加工过程中，由于切削、锻造、焊接等工艺的影响，会产生内部应力，如果不及时去除这些应力，会导致模具钢的变形、开裂等问题，影响模具的使用寿命和加工精度。因此，去应力是模具钢加工过程中非常重要的一步。
模具钢加工后的应力主要分为残余应力和冷却应力两种。残余应力是由于切削、锻造、焊接等工艺过程中产生的，而冷却应力是由于加工后的模具钢在冷却过程中由于温度变化引起的。这些应力会导致模具钢的变形、开裂等问题，因此需要进行去应力处理。
去应力的方法有很多种，下面介绍几种常用的方法：
1. 热处理：热处理是一种常用的去应力方法，通过加热模具钢到一定温度，然后进行保温一段时间，最后缓慢冷却，可以有效地去除模具钢中的应力。热处理的温度和时间需要根据具体的模具钢材料和加工工艺来确定，一般情况下，热处理温度为材料的临界温度以上，保温时间为几小时到几十小时不等。
2. 振动去应力：振动去应力是一种通过机械振动的方式去除模具钢中的应力的方法。通过将模具钢放置在振动台上，然后进行振动处理，可以使模具钢中的应力逐渐释放。振动去应力的时间和振动频率需要根据具体的模具钢材料和加工工艺来确定，一般情况下，振动时间为几分钟到几小时不等，振动频率为几十赫兹到几百赫兹不等。
3. 冷却去应力：冷却去应力是一种通过控制模具钢的冷却速度来去除应力的方法。在加工过程中，模具钢会因为温度变化而产生应力，如果能够控制模具钢的冷却速度，可以使模具钢中的应力逐渐释放。冷却去应力的方法有很多种，可以通过水冷、油冷、气冷等方式来控制模具钢的冷却速度。
4. 机械去应力：机械去应力是一种通过机械加工的方式去除模具钢中的应力的方法。通过对模具钢进行切削、磨削等机械加工，可以使模具钢中的应力逐渐释放。机械去应力的方法有很多种，可以通过切削、磨削、打磨等方式来进行。
总之，去应力是模具钢加工过程中非常重要的一步，可以有效地提高模具钢的使用寿命和加工精度。不同的去应力方法适用于不同的模具钢材料和加工工艺，需要根据具体情况选择合适的方法进行去应力处理。同时，在去应力过程中需要注意控制温度、时间、振动频率等参数，以确保去应力效果的达到预期。