模具钢热膨胀量是指模具钢在受热时由于温度升高而引起的体积膨胀的现象。热膨胀是物质在温度变化时由于分子热运动增加而引起的体积变化。模具钢热膨胀量的大小对于模具的设计和制造具有重要的影响，因此需要对其进行准确的计算和控制。
模具钢热膨胀量的计算可以通过热膨胀系数和温度变化量来进行。热膨胀系数是指单位温度变化时物体体积变化的比例系数，通常用线膨胀系数和体膨胀系数来表示。线膨胀系数是指单位长度的物体在温度升高1摄氏度时的长度变化量与原长度的比值，体膨胀系数是指单位体积的物体在温度升高1摄氏度时的体积变化量与原体积的比值。
模具钢的热膨胀量与其化学成分、晶体结构、热处理状态等因素有关。一般来说，碳含量较高的模具钢热膨胀量较大，而合金元素的添加可以降低热膨胀量。此外，模具钢的晶体结构也会影响其热膨胀量，晶体结构越紧密的模具钢热膨胀量越小。
在模具的设计和制造过程中，需要考虑模具钢的热膨胀量对模具尺寸的影响。一方面，模具钢在受热时会发生体积膨胀，如果不考虑这一因素，可能会导致模具尺寸偏大，无法满足设计要求。另一方面，模具钢在冷却过程中会发生体积收缩，如果不考虑这一因素，可能会导致模具尺寸偏小，无法满足装配要求。因此，需要根据模具钢的热膨胀量来进行模具尺寸的修正，以确保模具的精度和质量。
为了准确计算模具钢的热膨胀量，需要知道模具钢的热膨胀系数和温度变化量。热膨胀系数可以通过实验测量得到，也可以通过理论计算来估算。温度变化量可以通过模具在使用过程中的温度变化来确定，也可以通过模拟计算来估算。根据热膨胀系数和温度变化量，可以计算出模具钢的热膨胀量，并进行相应的尺寸修正。
总之，模具钢的热膨胀量是模具设计和制造中需要考虑的重要因素。通过准确计算和控制模具钢的热膨胀量，可以确保模具的尺寸精度和质量，提高模具的使用寿命和性能。