H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能，广泛应用于塑料模具、压铸模具和热作模具等领域。下面是关于H13模具钢的标样，包括其化学成分、机械性能和热处理工艺等方面的介绍。
一、化学成分：
H13模具钢的化学成分如下：
碳（C）：0.32-0.45%
硅（Si）：0.80-1.20%
锰（Mn）：0.20-0.50%
磷（P）：≤0.030%
硫（S）：≤0.030%
铬（Cr）：4.75-5.50%
钼（Mo）：1.10-1.75%
钴（Co）：≤1.00%
镍（Ni）：≤1.00%
铝（Al）：≤0.50%
铜（Cu）：≤0.30%
钛（Ti）：≤0.30%
铌（Nb）：≤0.30%
钒（V）：≤0.30%
二、机械性能：
H13模具钢的机械性能如下：
抗拉强度（σb）：≥1600 MPa
屈服强度（σ0.2）：≥1400 MPa
伸长率（δ5）：≥10%
冲击韧性（AKV）：≥20 J
硬度（HRC）：≥50
三、热处理工艺：
H13模具钢的热处理工艺一般包括回火和淬火两个步骤：
1. 回火：将H13模具钢加热至650-700℃，保温1小时，然后冷却至室温。回火处理可以提高H13模具钢的韧性和抗冲击性能。
2. 淬火：将H13模具钢加热至980-1050℃，保温时间根据模具的尺寸和形状而定，通常为30分钟至1小时。然后迅速冷却至室温。淬火处理可以提高H13模具钢的硬度和耐磨性。
四、应用领域：
H13模具钢广泛应用于塑料模具、压铸模具和热作模具等领域。其优异的耐热性能使其适用于高温环境下的模具制造，如注塑模具、挤出模具和热压模具等。同时，H13模具钢的耐磨性和抗冲击性能也使其成为压铸模具和冲压模具的理想选择。
总结：
H13模具钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐热性、耐磨性和抗冲击性能。其化学成分包括碳、硅、锰、磷、硫、铬、钼、钴、镍、铝、铜、钛、铌和钒等元素。其机械性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧性和硬度等指标。热处理工艺包括回火和淬火两个步骤，可以提高H13模具钢的性能。H13模具钢广泛应用于塑料模具、压铸模具和热作模具等领域。