模具钢磨损率是指模具在使用过程中由于摩擦、冲击等原因而导致的磨损程度。磨损率的大小直接影响着模具的使用寿命和生产效率。正常值的确定需要考虑多个因素，包括模具材料、工作环境、使用条件等。
首先，模具材料是决定磨损率的重要因素之一。不同材料的模具具有不同的硬度、韧性和耐磨性，因此其磨损率也会有所不同。常见的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等。一般来说，硬度较高的模具材料具有较低的磨损率，因为它们能够更好地抵抗摩擦和冲击。
其次，工作环境也会对模具的磨损率产生影响。例如，如果模具在高温、高湿度或腐蚀性环境下使用，其磨损率可能会增加。这是因为这些环境会加速模具材料的氧化、腐蚀和疲劳破坏，从而导致磨损加剧。
此外，使用条件也是影响磨损率的重要因素之一。模具的使用方式、工作负荷、冲击力等都会对磨损率产生影响。例如，如果模具在高负荷、高速度或频繁冲击的情况下使用，其磨损率可能会增加。因此，在设计和使用模具时，需要合理选择使用条件，以减少磨损率。
综上所述，模具钢磨损率的正常值是一个相对的概念，需要根据具体情况来确定。一般来说，对于常见的模具材料，磨损率应该控制在合理的范围内，以保证模具的使用寿命和生产效率。具体的数值可以通过实际生产经验和试验来确定，以满足生产需求和经济效益。