冷作模具钢是一种具有优异塑性的钢材，其塑性好的原因主要有以下几个方面：
1. 合金元素的添加：冷作模具钢中通常添加了一定的合金元素，如铬、钼、钴等。这些合金元素的添加可以显著提高钢材的塑性。例如，铬的添加可以提高钢材的硬度和耐磨性，同时也能提高钢材的塑性。钼的添加可以提高钢材的强度和韧性，同时也能提高钢材的塑性。钴的添加可以提高钢材的硬度和耐磨性，同时也能提高钢材的塑性。
2. 热处理工艺的优化：冷作模具钢在生产过程中经过了一系列的热处理工艺，如退火、正火、淬火等。这些热处理工艺的优化可以使钢材的晶粒细化，提高钢材的塑性。例如，退火工艺可以使钢材的晶粒细化，提高钢材的塑性。正火工艺可以使钢材的组织均匀化，提高钢材的塑性。淬火工艺可以使钢材的组织变硬，提高钢材的塑性。
3. 冷加工工艺的优化：冷作模具钢在生产过程中经过了一系列的冷加工工艺，如冷轧、冷拔、冷拉等。这些冷加工工艺的优化可以使钢材的晶粒细化，提高钢材的塑性。例如，冷轧工艺可以使钢材的晶粒细化，提高钢材的塑性。冷拔工艺可以使钢材的组织均匀化，提高钢材的塑性。冷拉工艺可以使钢材的组织变硬，提高钢材的塑性。
4. 优质原材料的选择：冷作模具钢的生产过程中通常选择优质的原材料，如高纯度的铁矿石、高纯度的合金元素等。这些优质原材料的选择可以保证钢材的化学成分均匀，提高钢材的塑性。
总之，冷作模具钢塑性好的原因主要是合金元素的添加、热处理工艺的优化、冷加工工艺的优化以及优质原材料的选择。这些因素的综合作用使得冷作模具钢具有优异的塑性，适用于各种复杂形状的模具制造。