模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常具有高硬度、高强度和高耐磨性的特点。由于其特殊的性能要求，模具钢的切削加工难易程度相对较高，需要采用适当的切削工艺和工具来进行加工。
首先，模具钢的硬度较高，通常在HRC 50以上，有些甚至可以达到HRC 60以上。这意味着在进行切削加工时，需要使用更硬的刀具来切削模具钢，以确保切削效率和刀具寿命。常用的刀具材料包括硬质合金、高速钢和陶瓷等，这些材料具有较高的硬度和耐磨性，适合用于切削硬度较高的模具钢。
其次，模具钢的强度也较高，通常具有较高的抗拉强度和屈服强度。在进行切削加工时，需要克服模具钢的强度，确保切削过程中不会出现刀具断裂或变形的情况。因此，切削加工模具钢需要采用适当的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等，以确保切削过程稳定、高效。
另外，模具钢具有较高的耐磨性，通常在切削加工过程中会产生较大的切削热量和切削力，容易导致刀具磨损和切削表面质量下降。因此，在进行切削加工时，需要采用适当的冷却润滑方式，如切削液或干切削等，以降低切削温度、减少切削力，延长刀具寿命和提高加工质量。
总的来说，模具钢的切削加工难易程度相对较高，需要采用适当的切削工艺和工具来进行加工。在选择刀具材料、切削参数和冷却润滑方式时，需要根据模具钢的硬度、强度和耐磨性等特点进行综合考虑，以确保切削加工过程稳定、高效，达到预期的加工效果。