模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的特点。模具钢的淬火硬度是衡量其性能优劣的重要指标之一，不同种类的模具钢在淬火后的硬度也会有所不同。下面将介绍几种常见的模具钢及其淬火后的硬度。
1. Cr12MoV钢：Cr12MoV钢是一种常用的模具钢，具有较高的硬度和耐磨性。在淬火处理后，其硬度可达到60-62HRC，属于较高硬度的模具钢。Cr12MoV钢适用于制造冲模、切削模和冷挤模等。
2. 4Cr13钢：4Cr13钢是一种不锈钢模具钢，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。在淬火处理后，其硬度可达到50-55HRC，属于中等硬度的模具钢。4Cr13钢适用于制造塑料模具、橡胶模具和热压模具等。
3. H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。在淬火处理后，其硬度可达到50-55HRC，属于中等硬度的模具钢。H13钢适用于制造压铸模、热作模和挤压模等。
4. P20钢：P20钢是一种通用的模具钢，具有良好的加工性能和耐磨性。在淬火处理后，其硬度可达到28-32HRC，属于较低硬度的模具钢。P20钢适用于制造注塑模、压铸模和挤压模等。
需要注意的是，模具钢的淬火硬度不仅与钢材的成分有关，还与淬火工艺和处理条件有关。不同的模具钢在淬火时需要选择适当的温度和冷却介质，以获得最佳的淬火效果和硬度。此外，模具钢的硬度并不是越高越好，还需要考虑其耐磨性、韧性和耐冲击性等综合性能。
总之，模具钢的淬火硬度与其成分、淬火工艺和处理条件有关，不同种类的模具钢在淬火后的硬度也会有所不同。根据具体的使用要求和工艺条件，选择合适的模具钢和淬火处理方法，可以获得满足需求的模具钢硬度。