模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等特点。在模具制造过程中，模具钢会受到热胀冷缩的影响，这可能会导致模具尺寸的变化，从而影响模具的精度和使用寿命。因此，选择一种热胀冷缩小的模具钢对于模具制造来说非常重要。
在模具钢中，常见的有几种类型，包括冷作模具钢、热作模具钢和高速模具钢等。这些模具钢在热胀冷缩方面的性能有所不同，下面将分别介绍它们的特点。
首先是冷作模具钢，它是一种适用于制造冷作模具的钢材。冷作模具通常用于在常温下进行冷加工，如冲压、剪切和弯曲等。冷作模具钢具有较高的硬度和耐磨性，但在热胀冷缩方面的性能较差。由于冷作模具钢的热胀冷缩系数较大，当模具在高温下使用时，容易出现尺寸变化，从而影响模具的精度和使用寿命。
其次是热作模具钢，它是一种适用于制造热作模具的钢材。热作模具通常用于在高温下进行热加工，如热压、热模锻和热模压等。热作模具钢具有较高的耐热性和耐磨性，但在热胀冷缩方面的性能也较差。由于热作模具钢的热胀冷缩系数较大，当模具在高温下使用时，同样容易出现尺寸变化，从而影响模具的精度和使用寿命。
最后是高速模具钢，它是一种适用于制造高速切削模具的钢材。高速切削模具通常用于在高速切削条件下进行切削加工，如车削、铣削和钻削等。高速模具钢具有较高的硬度和耐磨性，但在热胀冷缩方面的性能相对较好。由于高速模具钢的热胀冷缩系数较小，当模具在高温下使用时，尺寸变化相对较小，从而能够保持模具的精度和使用寿命。
综上所述，高速模具钢是一种热胀冷缩小的模具钢。在模具制造过程中，选择高速模具钢可以有效地减小热胀冷缩对模具尺寸的影响，从而提高模具的精度和使用寿命。当然，根据具体的模具制造要求和使用条件，还需要考虑其他因素，如材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等。