模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性和高耐热性等优点。在模具制造过程中，淬火是一项重要的热处理工艺，可以使模具钢获得更高的硬度和耐磨性。然而，淬火后的模具钢也存在一些问题，如易产生内应力和变形等。为了解决这些问题，一些模具制造企业选择只进行淬火而不进行回火的工艺。本文将从淬火工艺、回火工艺以及只淬火不回火的优缺点等方面进行探讨。
淬火是一种通过快速冷却来改变钢材的组织和性能的热处理工艺。在淬火过程中，模具钢经过加热到适当温度后，迅速放入冷却介质中，使其迅速冷却。这种快速冷却可以使模具钢的组织变为马氏体，从而提高其硬度和耐磨性。淬火后的模具钢具有高硬度、高强度和高耐磨性等优点，适用于制造高要求的模具。
回火是一种通过加热和保温来改变淬火后钢材的组织和性能的热处理工艺。在回火过程中，模具钢经过淬火后，再加热到适当温度后，保温一段时间，然后冷却。回火可以消除淬火过程中产生的内应力和变形，提高模具钢的韧性和塑性，减少其脆性。回火后的模具钢具有较好的韧性和塑性，适用于制造对抗冲击和挤压的模具。
只淬火不回火是一种只进行淬火而不进行回火的热处理工艺。这种工艺主要是为了提高模具钢的硬度和耐磨性，适用于制造对硬度要求较高的模具。只淬火不回火的优点是可以获得更高的硬度和耐磨性，提高模具的使用寿命。此外，只淬火不回火的工艺简单、成本低，适用于大批量生产。
然而，只淬火不回火也存在一些问题。首先，只淬火不回火容易产生内应力和变形，导致模具钢的尺寸不稳定。其次，只淬火不回火的模具钢韧性和塑性较差，容易发生断裂和破损。此外，只淬火不回火的模具钢在使用过程中容易出现表面龟裂和脱层等问题，影响模具的使用寿命。
综上所述，模具钢只淬火不回火是一种用于提高硬度和耐磨性的热处理工艺。虽然只淬火不回火可以获得更高的硬度和耐磨性，但也存在一些问题，如内应力和变形、韧性和塑性差以及表面龟裂和脱层等。因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的热处理工艺，以获得最佳的模具性能。