注塑成型模具钢是一种用于制造注塑成型模具的特殊钢材。注塑成型模具是一种用于生产塑料制品的工具，它通过将熔化的塑料注入模具中，然后冷却和固化，最终得到所需的塑料制品。注塑成型模具钢需要具备一定的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性，以确保模具的使用寿命和生产效率。
注塑成型模具钢的选择主要取决于所需的塑料制品的材料和形状。常用的注塑成型模具钢包括P20、718、NAK80、S136等。下面将介绍其中几种常用的注塑成型模具钢。
P20钢是一种常用的注塑成型模具钢，具有良好的切削性能和热处理性能。它具有较高的硬度和耐磨性，适用于生产大批量的塑料制品。P20钢的主要成分是碳、硅、锰、铬和镍，通过热处理可以获得所需的硬度和耐磨性。
718钢是一种具有较高硬度和耐磨性的注塑成型模具钢。它具有良好的耐腐蚀性和耐热性，适用于生产高温塑料制品。718钢的主要成分是碳、硅、锰、铬、镍和钼，通过热处理可以获得所需的硬度和耐磨性。
NAK80钢是一种具有良好耐磨性和耐腐蚀性的注塑成型模具钢。它具有较高的硬度和耐磨性，适用于生产高精度的塑料制品。NAK80钢的主要成分是碳、硅、锰、铬、镍和钼，通过热处理可以获得所需的硬度和耐磨性。
S136钢是一种具有优异耐腐蚀性和耐热性的注塑成型模具钢。它具有较高的硬度和耐磨性，适用于生产高要求的塑料制品。S136钢的主要成分是碳、硅、锰、铬、镍和钼，通过热处理可以获得所需的硬度和耐磨性。
除了上述几种常用的注塑成型模具钢，还有其他一些特殊钢材，如H13、420等，它们具有不同的特性和适用范围，可以根据具体的生产需求进行选择。
总之，注塑成型模具钢是制造注塑成型模具的重要材料，它需要具备一定的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和耐热性。根据不同的塑料制品材料和形状，可以选择适合的注塑成型模具钢，以确保模具的使用寿命和生产效率。