模具钢热处理变形不好控制的原因有很多，主要包括以下几个方面：
1. 材料的不均匀性：模具钢的材料不均匀性是导致热处理变形的主要原因之一。模具钢在制造过程中，由于冶炼、铸造、锻造等工艺的影响，会产生内部应力和组织不均匀的情况。在热处理过程中，这些内部应力和组织不均匀会导致材料的收缩和膨胀不均匀，从而引起变形。
2. 加热和冷却速度的不均匀性：模具钢的加热和冷却速度不均匀也是导致热处理变形的重要原因。在热处理过程中，模具钢需要经历加热、保温和冷却等阶段。如果加热和冷却速度不均匀，就会导致材料的温度分布不均匀，从而引起变形。
3. 热处理工艺参数的选择不当：热处理工艺参数的选择不当也会导致模具钢热处理变形。热处理工艺参数包括加热温度、保温时间、冷却介质和速度等。如果选择的工艺参数不合理，就会导致材料的温度分布不均匀，从而引起变形。
4. 热处理设备的不稳定性：热处理设备的不稳定性也会导致模具钢热处理变形。热处理设备的温度控制、加热和冷却速度的控制等方面存在一定的误差，如果这些误差过大，就会导致材料的温度分布不均匀，从而引起变形。
5. 热处理过程中的机械应力：热处理过程中的机械应力也是导致模具钢热处理变形的原因之一。在热处理过程中，由于材料的收缩和膨胀，会产生一定的机械应力。如果这些机械应力超过了材料的强度极限，就会导致材料发生塑性变形，从而引起变形。
为了解决模具钢热处理变形不好控制的问题，可以采取以下措施：
1. 优化材料的制造工艺，减少内部应力和组织不均匀性。通过合理的冶炼、铸造、锻造等工艺，可以减少模具钢的内部应力和组织不均匀性，从而降低热处理变形的风险。
2. 控制加热和冷却速度的均匀性。在热处理过程中，应尽量控制加热和冷却速度的均匀性，避免温度分布不均匀引起的变形。可以通过优化加热和冷却设备的设计，以及合理选择加热和冷却介质等方式来实现。
3. 合理选择热处理工艺参数。在进行热处理时，应根据模具钢的具体情况，合理选择加热温度、保温时间、冷却介质和速度等工艺参数，以确保材料的温度分布均匀，从而减少变形的风险。
4. 提高热处理设备的稳定性。热处理设备的稳定性对于控制模具钢热处理变形非常重要。可以通过优化设备的设计和改进控制系统等方式，提高设备的稳定性，减少误差，从而降低变形的风险。
总之，模具钢热处理变形不好控制的原因主要包括材料的不均匀性、加热和冷却速度的不均匀性、热处理工艺参数的选择不当、热处理设备的不稳定性和热处理过程中的机械应力等。为了解决这些问题，可以通过优化材料的制造工艺、控制加热和冷却速度的均匀性、合理选择热处理工艺参数和提高热处理设备的稳定性等措施来降低热处理变形的风险。