热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高温强度、耐磨性和耐腐蚀性等优良性能。为了进一步提高热作模具钢的性能，需要进行预备热处理。下面将介绍热作模具钢的预备热处理过程。
首先，热作模具钢的预备热处理包括两个主要步骤：回火和退火。回火是指将经过淬火处理的模具钢加热到一定温度，然后冷却至室温的过程。退火是指将模具钢加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温的过程。
回火的目的是消除淬火过程中产生的内应力，提高模具钢的韧性和抗拉强度。回火温度一般在200℃-600℃之间，具体温度取决于模具钢的成分和硬度要求。回火时间一般为1-2小时，可以根据模具钢的尺寸和厚度进行调整。回火后的模具钢应具有适当的硬度和韧性，以满足使用要求。
退火的目的是消除模具钢中的组织缺陷，提高其塑性和可加工性。退火温度一般在600℃-800℃之间，具体温度取决于模具钢的成分和硬度要求。退火时间一般为1-2小时，可以根据模具钢的尺寸和厚度进行调整。退火后的模具钢应具有均匀的组织和较低的硬度，以便后续的加工和使用。
在进行预备热处理时，需要注意以下几点。首先，要控制好加热温度和时间，避免过热或过长时间的加热导致模具钢的组织和性能发生变化。其次，要保证加热的均匀性，避免出现局部过热或过冷的情况。最后，要选择合适的冷却方式，以保证模具钢的性能得到最佳的调整和改善。
总之，热作模具钢的预备热处理是提高其性能的重要步骤。通过回火和退火的处理，可以消除模具钢中的内应力和组织缺陷，提高其韧性、抗拉强度和可加工性，从而满足热作模具的使用要求。在进行预备热处理时，需要注意控制好加热温度和时间，保证加热的均匀性，并选择合适的冷却方式。只有这样，才能使热作模具钢发挥出最佳的性能和效果。