模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高强度、耐磨性和耐热性等优良性能。淬火是模具钢的重要热处理工艺之一，通过淬火可以使模具钢获得更高的硬度和强度，提高其耐磨性和耐热性，从而延长模具的使用寿命。
模具钢的淬火温度是影响淬火效果的重要因素之一。通常情况下，模具钢的淬火温度一般在800℃-1100℃之间，具体的淬火温度取决于模具钢的成分、硬度要求和使用条件等因素。在淬火过程中，模具钢需要先加热到淬火温度，然后迅速冷却至室温，以实现淬火的目的。
在选择模具钢的淬火温度时，需要根据具体情况进行合理的选择。一般来说，对于要求较高的模具钢，淬火温度会相对较高，以获得更高的硬度和强度；而对于一些要求不太严格的模具钢，淬火温度可以适当降低，以减少淬火过程中的变形和裂纹等问题。
此外，在淬火过程中还需要注意控制淬火温度的均匀性和稳定性，避免出现温度梯度过大导致的不均匀淬火和淬火裂纹等问题。同时，还需要根据模具钢的具体情况选择合适的淬火介质和冷却速度，以确保淬火效果达到预期要求。
总的来说，模具钢的淬火温度是影响淬火效果的重要因素之一，合理选择淬火温度可以提高模具钢的硬度、强度和耐磨性，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。因此，在进行模具钢淬火时，需要根据具体情况选择合适的淬火温度，并注意控制淬火过程中的各项参数，以确保淬火效果达到预期要求。