压铸模具钢是一种用于制造压铸模具的特殊钢材，具有高强度、硬度和耐磨性的特点。在使用过程中，由于受到高温、高压等因素的影响，模具可能会出现一些损坏或磨损，需要进行修复或更换。而焊接是一种常用的修复方法，可以将损坏的部分进行修复，延长模具的使用寿命。
在选择可焊接的压铸模具钢时，需要考虑以下几个因素：
1. 化学成分：焊接时需要考虑模具钢的化学成分，一般来说，含有较高碳含量的模具钢不易焊接，因为焊接时容易产生裂纹。因此，建议选择低碳或中碳含量的模具钢进行焊接。
2. 焊接性能：模具钢的焊接性能也是选择的重要因素之一。一般来说，焊接性能好的模具钢可以保证焊接接头的质量和强度，延长模具的使用寿命。
3. 热处理性能：焊接后的模具钢需要进行热处理，以恢复其原有的硬度和强度。因此，选择具有良好热处理性能的模具钢可以减少焊接后的处理工艺，提高生产效率。
4. 耐磨性：压铸模具在使用过程中会受到磨损，因此选择具有良好耐磨性的模具钢可以延长模具的使用寿命。
综合考虑以上因素，以下是一些常用的可焊接的压铸模具钢：
1. H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性，适用于制造高温压铸模具。H13钢具有较好的焊接性能，可以进行电弧焊接或气体保护焊接。
2. P20钢：P20钢是一种通用型模具钢，具有良好的加工性能和耐磨性，适用于制造中低温压铸模具。P20钢具有较好的焊接性能，可以进行电弧焊接或气体保护焊接。
3. 718钢：718钢是一种耐热耐磨模具钢，具有良好的热处理性能和耐磨性，适用于制造高温高压压铸模具。718钢具有较好的焊接性能，可以进行电弧焊接或气体保护焊接。
总的来说，选择可焊接的压铸模具钢需要综合考虑化学成分、焊接性能、热处理性能和耐磨性等因素，以确保焊接接头的质量和强度，延长模具的使用寿命。在实际选择时，建议根据具体的使用条件和要求进行综合评估，选择适合的压铸模具钢进行焊接修复。