模具钢热处理工序是指对模具钢进行一系列的热处理工艺，以改善其组织结构和性能，提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，从而满足模具的使用要求。模具钢热处理工序主要包括退火、正火、淬火和回火等工艺。
首先是退火工艺。退火是将模具钢加热到一定温度，保持一定时间后，缓慢冷却至室温的过程。退火的目的是消除模具钢内部的应力，改善其塑性和韧性，减少硬度，提高加工性能。退火工艺分为全退火和球化退火两种。全退火是将模具钢加热到临界温度以上，保温一段时间后，冷却至室温。球化退火是将模具钢加热到球化温度以上，保温一段时间后，冷却至室温。退火工艺可以提高模具钢的可加工性和韧性，减少加工时的变形和裂纹。
其次是正火工艺。正火是将模具钢加热到一定温度，保持一定时间后，冷却至室温的过程。正火的目的是提高模具钢的硬度和强度，改善其耐磨性和耐腐蚀性。正火工艺分为普通正火和深层正火两种。普通正火是将模具钢加热到临界温度以上，保温一段时间后，冷却至室温。深层正火是将模具钢加热到深层正火温度以上，保温一段时间后，冷却至室温。正火工艺可以提高模具钢的硬度和强度，增加其使用寿命。
然后是淬火工艺。淬火是将模具钢加热到淬火温度以上，保持一定时间后，迅速冷却至室温的过程。淬火的目的是使模具钢快速冷却，使其组织结构发生相变，从而获得高硬度和高强度。淬火工艺分为油淬、水淬和气体淬等多种方式。油淬是将模具钢放入预热的油中冷却，水淬是将模具钢放入预热的水中冷却，气体淬是将模具钢放入预热的气体中冷却。淬火工艺可以使模具钢获得高硬度和高强度，但也容易产生内部应力和变形。
最后是回火工艺。回火是将淬火后的模具钢加热到一定温度，保持一定时间后，冷却至室温的过程。回火的目的是消除淬火时产生的内部应力，提高模具钢的韧性和稳定性。回火工艺分为低温回火和高温回火两种。低温回火是将模具钢加热到低温回火温度以上，保温一段时间后，冷却至室温。高温回火是将模具钢加热到高温回火温度以上，保温一段时间后，冷却至室温。回火工艺可以消除淬火时的内部应力，提高模具钢的韧性和稳定性，减少变形和裂纹的产生。
综上所述，模具钢热处理工序是一系列的热处理工艺，通过退火、正火、淬火和回火等工艺，改善模具钢的组织结构和性能，提高其硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等特性，从而满足模具的使用要求。这些工艺的选择和控制对于模具钢的性能和寿命具有重要影响，需要根据具体的模具材料和使用要求进行合理的选择和操作。