718号模具钢是一种高强度、高硬度的冷作模具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性能。下面将从材料组成、热处理工艺、机械性能等方面对718号模具钢的硬度进行详细介绍。
首先，718号模具钢的主要成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)等元素。其中，碳的含量较高，可以提高钢的硬度和强度；铬和镍的添加可以提高钢的耐腐蚀性和耐热性；钼的添加可以提高钢的硬度和韧性。这些元素的合理配比使得718号模具钢具有较高的硬度。
其次，718号模具钢在热处理过程中采用了淬火和回火工艺。淬火是将钢加热至临界温度以上，然后迅速冷却，使钢的组织转变为马氏体，从而提高钢的硬度和强度。回火是在淬火后将钢加热至较低的温度，然后保温一段时间，使马氏体转变为较为稳定的组织，从而提高钢的韧性和耐冲击性。通过这样的热处理工艺，718号模具钢可以获得较高的硬度。
最后，718号模具钢的机械性能也与其硬度密切相关。根据相关标准规定，718号模具钢的硬度应在HRC 28-36之间。硬度的测试可以通过洛氏硬度试验或布氏硬度试验进行。718号模具钢的硬度较高，可以提供较好的耐磨性和耐冲击性能，适用于制造高强度、高硬度的模具。
综上所述，718号模具钢是一种硬度较高的模具钢，具有优异的耐磨性和耐冲击性能。其硬度的提高主要得益于合理的材料组成、热处理工艺以及优异的机械性能。