模具钢粉末流动性是指模具钢粉末在一定条件下的流动性能。模具钢粉末流动性的好坏直接影响到模具钢粉末冶金成型工艺的稳定性和成型质量的稳定性。因此，研究和控制模具钢粉末流动性是提高模具钢粉末冶金成型工艺的关键。
模具钢粉末流动性的主要影响因素有粉末粒度、粉末形状、粉末表面性质、粉末密度、粉末湿润性、粉末内摩擦角等。其中，粉末粒度是影响模具钢粉末流动性的最主要因素。粉末粒度越细，粉末流动性越好。这是因为细粉末的表面积大，粒子间的摩擦力小，流动性好。而粉末形状也会影响流动性，一般来说，球形粉末的流动性要好于片状或棒状粉末。粉末表面性质也会影响流动性，表面粗糙的粉末流动性较差。粉末密度越大，流动性越差。粉末湿润性是指粉末与润滑剂之间的相互作用力，湿润性好的粉末流动性好。粉末内摩擦角是指粉末颗粒之间的摩擦力，内摩擦角越小，流动性越好。
为了研究和控制模具钢粉末流动性，可以采用一些实验方法。常用的实验方法有震荡漏斗法、流动度法、流动角法等。震荡漏斗法是将一定质量的粉末放入漏斗中，通过震荡漏斗，观察粉末从漏斗中流出的时间来评价粉末的流动性。流动度法是将一定质量的粉末放入特定容器中，通过测量粉末在一定时间内流出的体积来评价粉末的流动性。流动角法是将一定质量的粉末放入特定容器中，通过测量粉末堆积的角度来评价粉末的流动性。
为了改善模具钢粉末的流动性，可以采取一些措施。首先，可以通过粉末制备工艺来控制粉末的粒度和形状，选择合适的粉末制备方法，如球磨法、气雾法等，可以得到细粉末和球形粉末。其次，可以通过表面处理来改善粉末的表面性质，如喷涂润滑剂、表面活性剂等。此外，还可以通过添加流动助剂来改善粉末的流动性，如添加流动剂、润滑剂等。
总之，模具钢粉末流动性是影响模具钢粉末冶金成型工艺的重要因素。研究和控制模具钢粉末流动性可以提高模具钢粉末冶金成型工艺的稳定性和成型质量的稳定性。通过合理选择粉末制备工艺、表面处理和添加流动助剂等措施，可以改善模具钢粉末的流动性。