加工中心模具钢是一种常用的工具钢，具有优良的机械性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造行业。下面将介绍加工中心模具钢的参数。
1. 化学成分：
加工中心模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)等元素。其中，碳是提高钢的硬度和强度的主要元素，硅和锰可以提高钢的强度和韧性，磷和硫是钢中的杂质元素，对钢的性能有一定的影响，铬和钼可以提高钢的耐磨性和耐蚀性。
2. 硬度：
加工中心模具钢的硬度是衡量其耐磨性能的重要指标。通常采用硬度测试仪进行测试，常见的硬度测试方法有布氏硬度(BH)、洛氏硬度(HRC)等。加工中心模具钢的硬度一般在50-60HRC之间，具有较高的硬度，能够满足模具在工作过程中的耐磨要求。
3. 抗拉强度和屈服强度：
加工中心模具钢的抗拉强度和屈服强度是衡量其强度的重要指标。抗拉强度是指材料在拉伸过程中抵抗断裂的能力，屈服强度是指材料开始发生塑性变形的应力。加工中心模具钢的抗拉强度一般在1000-1500MPa之间，屈服强度一般在800-1200MPa之间，具有较高的强度，能够承受较大的工作载荷。
4. 冲击韧性：
加工中心模具钢的冲击韧性是衡量其抗冲击能力的重要指标。冲击韧性是指材料在受到冲击载荷时能够吸收能量的能力。加工中心模具钢的冲击韧性一般在10-20J/cm²之间，具有较高的冲击韧性，能够抵抗冲击载荷的作用。
5. 热处理性能：
加工中心模具钢的热处理性能是指材料在热处理过程中的变形和裂纹倾向。热处理是提高模具钢硬度和强度的重要工艺，常见的热处理方法有淬火、回火等。加工中心模具钢具有良好的热处理性能，能够通过适当的热处理工艺获得所需的硬度和强度。
综上所述，加工中心模具钢的参数包括化学成分、硬度、抗拉强度和屈服强度、冲击韧性和热处理性能等。这些参数决定了加工中心模具钢的机械性能和耐磨性能，对模具的使用寿命和加工质量有重要影响。在选择和使用加工中心模具钢时，需要根据具体的工作条件和要求，综合考虑这些参数，选择合适的材料。