8418模具钢是一种常用的耐热模具钢，具有良好的耐热性能和机械性能。其耐热温度主要取决于其化学成分和热处理工艺。
8418模具钢的化学成分主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)、钼(Mo)和钴(Co)等元素。其中，碳的含量一般在0.35%~0.45%之间，硅的含量在0.20%~0.50%之间，锰的含量在0.20%~0.60%之间，磷和硫的含量要尽量控制在较低的水平。此外，铬的含量一般在4.00%~5.00%之间，钼的含量在1.00%~1.50%之间，钴的含量在0.50%~1.00%之间。这些元素的合理配比可以提高8418模具钢的耐热性能。
在热处理工艺方面，8418模具钢一般采用淬火和回火的工艺。淬火温度一般在1000℃~1050℃之间，冷却介质可以选择油、水或空气。回火温度一般在500℃~600℃之间，时间根据具体要求而定。通过这样的热处理工艺，可以使8418模具钢获得较高的硬度和耐热性能。
根据以上的化学成分和热处理工艺，8418模具钢的耐热温度一般在600℃~700℃之间。在这个温度范围内，8418模具钢可以保持较好的硬度和强度，不易发生塑性变形和热膨胀。因此，8418模具钢在高温环境下可以保持较好的使用性能，适用于制造耐热模具、热作模具等。
需要注意的是，8418模具钢的耐热温度也受到其他因素的影响，如工作条件、应力水平、冷却速度等。因此，在具体应用中，需要根据实际情况进行合理选择和设计，以确保模具的使用寿命和性能。
总之，8418模具钢是一种具有良好耐热性能的模具钢，其耐热温度一般在600℃~700℃之间。通过合理的化学成分和热处理工艺，可以使8418模具钢获得较高的硬度和耐热性能，适用于高温环境下的模具制造。