模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。在使用过程中，模具钢需要进行回火处理，以提高其机械性能和耐用性。不同种类的模具钢在回火过程中表现出不同的性能，下面将介绍几种常见的模具钢及其回火性能。
1. P20模具钢
P20模具钢是一种常用的模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性。在回火过程中，P20模具钢的回火温度通常在500-700摄氏度之间，回火时间为2-4小时。回火后的P20模具钢具有较高的硬度和强度，适用于制造中等负荷和中等尺寸的模具。
2. H13模具钢
H13模具钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性。在回火过程中，H13模具钢的回火温度通常在500-600摄氏度之间，回火时间为2-4小时。回火后的H13模具钢具有较高的硬度和韧性，适用于制造高温工作条件下的模具。
3. 718模具钢
718模具钢是一种耐腐蚀性能较好的模具钢，具有良好的耐磨性和耐热性。在回火过程中，718模具钢的回火温度通常在500-600摄氏度之间，回火时间为2-4小时。回火后的718模具钢具有较高的硬度和强度，适用于制造耐腐蚀性要求较高的模具。
4. S136模具钢
S136模具钢是一种不锈钢模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性。在回火过程中，S136模具钢的回火温度通常在500-600摄氏度之间，回火时间为2-4小时。回火后的S136模具钢具有较高的硬度和韧性，适用于制造对模具表面要求较高的模具。
总的来说，不同种类的模具钢在回火过程中表现出不同的性能。选择合适的回火温度和时间可以提高模具钢的硬度、强度和韧性，从而提高模具的使用寿命和性能。在实际应用中，需要根据具体的模具材料和使用条件来选择合适的回火工艺。