加工S136模具钢时，选择合适的铣刀非常重要，可以提高加工效率和加工质量。下面将介绍一些常用的铣刀类型和选择原则。
1. 高速钢铣刀：高速钢铣刀是一种常用的铣刀材料，具有良好的切削性能和耐磨性。对于一般的S136模具钢加工，可以选择高速钢铣刀进行铣削。高速钢铣刀适用于中低硬度的材料，切削速度一般在60-80m/min。
2. 硬质合金铣刀：硬质合金铣刀具有较高的硬度和耐磨性，适用于高硬度的材料加工。对于硬度较高的S136模具钢，可以选择硬质合金铣刀进行铣削。硬质合金铣刀适用于高速切削，切削速度一般在80-120m/min。
3. PCD铣刀：PCD（聚晶金刚石）铣刀是一种具有优异切削性能和耐磨性的铣刀材料。对于高硬度和高粘性的材料，如S136模具钢，可以选择PCD铣刀进行铣削。PCD铣刀适用于高速切削，切削速度一般在120-200m/min。
选择铣刀时，除了材料的选择外，还需要考虑以下几个因素：
1. 切削速度：切削速度是指铣刀在单位时间内切削的长度。切削速度过高会导致铣刀磨损加剧，切削速度过低则会影响加工效率。根据材料的硬度和切削性能，选择合适的切削速度。
2. 进给速度：进给速度是指铣刀在单位时间内切削的深度。进给速度过高会导致切削力过大，容易造成刀具断裂或加工表面质量下降；进给速度过低则会影响加工效率。根据加工要求和切削性能，选择合适的进给速度。
3. 切削深度：切削深度是指铣刀在一次切削中切削的厚度。切削深度过大会导致切削力过大，容易造成刀具断裂或加工表面质量下降；切削深度过小则会影响加工效率。根据加工要求和切削性能，选择合适的切削深度。
4. 切削方式：根据加工要求和切削性能，选择合适的切削方式，如平面铣削、立铣、侧铣等。
综上所述，选择合适的铣刀对于加工S136模具钢非常重要。根据材料的硬度和切削性能，选择合适的铣刀材料；根据加工要求和切削性能，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。同时，合理选择切削方式，可以提高加工效率和加工质量。