冷作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，通常用于生产塑料、橡胶、玻璃等材料的成型模具。冷作模具钢具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等优点，因此在模具制造行业中得到广泛应用。
在制造冷作模具钢时，通常需要进行热处理工艺，以提高其硬度和耐磨性。热处理工艺包括加热、保温和冷却等步骤，通过控制这些步骤的温度和时间，可以使冷作模具钢达到所需的性能指标。
在热处理之前，冷作模具钢通常需要进行锻打工艺。锻打是一种通过加热和机械冲击来改变金属内部晶粒结构和形状的工艺，可以提高金属的强度和韧性。对于冷作模具钢来说，锻打可以改善其组织结构，减少内部缺陷，提高其耐磨性和耐热性。
在进行锻打之前，首先需要对冷作模具钢进行预热处理，以提高其塑性和可锻性。然后将预热后的冷作模具钢放入锻压机中进行锻打，通过控制锻打的力度和次数，可以使冷作模具钢达到所需的形状和尺寸。
锻打后的冷作模具钢还需要进行热处理工艺，以进一步提高其硬度和耐磨性。热处理工艺通常包括淬火、回火和表面处理等步骤，通过这些工艺可以使冷作模具钢达到最佳的性能指标。
总的来说，冷作模具钢在制造过程中需要进行锻打工艺，以改善其组织结构和性能，提高其耐磨性和耐热性。通过合理的锻打和热处理工艺，可以使冷作模具钢达到最佳的使用效果，提高模具的使用寿命和生产效率。