液压打孔器是一种常用的金属加工设备，用于在金属板材、管材等材料上进行打孔加工。而液压打孔器的模具钢则是用于制作液压打孔器的模具的材料，其质量和性能直接影响到液压打孔器的加工效果和使用寿命。
液压打孔器模具钢通常采用优质合金钢或工具钢制作，以确保其具有足够的硬度、强度和耐磨性。常见的液压打孔器模具钢包括Cr12MoV、Cr12、Cr12Mo1V1等，它们具有较高的硬度和耐磨性，适用于对模具要求较高的加工场合。
液压打孔器模具钢的选择主要考虑以下几个方面：
1.硬度：液压打孔器模具钢需要具有足够的硬度，以确保在加工过程中不易变形或磨损。通常，模具钢的硬度应在HRC55-60之间。
2.强度：液压打孔器模具钢需要具有足够的强度，以承受加工过程中的冲击和压力。高强度的模具钢可以有效延长模具的使用寿命。
3.耐磨性：液压打孔器模具钢需要具有良好的耐磨性，以确保在长时间的使用过程中不易磨损。耐磨性好的模具钢可以减少模具的更换频率，提高生产效率。
4.热稳定性：液压打孔器模具钢需要具有良好的热稳定性，以确保在高温环境下不易软化或变形。热稳定性好的模具钢可以保证加工过程的稳定性和精度。
5.加工性能：液压打孔器模具钢需要具有良好的加工性能，以便于制作复杂形状的模具。优质的模具钢可以保证模具的精度和表面质量。
总的来说，液压打孔器模具钢的选择应根据具体的加工要求和使用环境来确定，以确保模具具有良好的性能和稳定的加工效果。通过选择合适的模具钢，可以提高液压打孔器的加工质量和效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。