热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、耐磨性好等特点。在模具制造领域中，热作模具钢被广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。在选择热作模具钢时，需要考虑其特点和性能，以确保模具的质量和使用寿命。
热作模具钢主要分为冷作模具钢和热作模具钢两种类型。冷作模具钢适用于制造冷作模具，如冲压模、拉伸模、弯曲模等，其特点是硬度高、耐磨性好、耐冲击性强。而热作模具钢适用于制造热作模具，如压铸模、锻造模、注塑模等，其特点是耐高温、耐热疲劳、耐氧化腐蚀。
热作模具钢的特点对比如下：
1. 硬度：热作模具钢的硬度通常比冷作模具钢高，能够在高温下保持较高的硬度，不易变形和磨损。
2. 耐磨性：热作模具钢的耐磨性比冷作模具钢好，能够在高温和高压下保持较好的表面光洁度和尺寸精度。
3. 耐热性：热作模具钢能够在高温下保持较好的力学性能和化学性能，不易软化和变形。
4. 耐腐蚀性：热作模具钢能够在高温和高湿环境下保持较好的耐腐蚀性，不易氧化和生锈。
5. 加工性：热作模具钢的加工性比冷作模具钢差，通常需要采用热处理和表面处理等工艺来提高其加工性能。
总的来说，热作模具钢具有高强度、高硬度、耐磨性好等特点，适用于制造高温、高压、高速工况下的模具。在选择热作模具钢时，需要根据具体的使用条件和要求来选择合适的材料，以确保模具的质量和使用寿命。