90度模具钢是一种常用的模具钢材料，具有优良的机械性能和耐磨性能，广泛应用于模具制造行业。本文将对90度模具钢的特性、应用领域以及加工工艺等方面进行详细介绍。
90度模具钢是一种低合金冷作模具钢，其主要成分包括碳、硅、锰、铬、钼等元素。其中，碳含量较高，能够提高钢材的硬度和耐磨性，同时还能提高钢材的强度和韧性。硅和锰的添加可以提高钢材的强度和硬度，同时还能提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性。铬和钼的添加可以提高钢材的耐磨性和耐腐蚀性，同时还能提高钢材的强度和硬度。
90度模具钢具有优良的机械性能，其硬度可达到50-55HRC，强度和韧性较高。同时，90度模具钢还具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，能够在恶劣的工作环境下长时间使用而不易损坏。此外，90度模具钢还具有良好的加工性能，能够通过热处理、冷加工等工艺进行加工和成型。
90度模具钢广泛应用于模具制造行业，主要用于制造冲压模具、塑料模具、压铸模具等。在冲压模具中，90度模具钢能够承受较大的冲击载荷和压力，同时还能保持较高的硬度和耐磨性，确保模具的使用寿命和加工精度。在塑料模具中，90度模具钢能够承受高温和高压的工作环境，同时还能保持较高的硬度和耐磨性，确保模具的使用寿命和产品质量。在压铸模具中，90度模具钢能够承受高温和高压的工作环境，同时还能保持较高的硬度和耐磨性，确保模具的使用寿命和产品质量。
90度模具钢的加工工艺主要包括热处理和冷加工两个方面。热处理是通过加热和冷却的方式改变钢材的组织结构和性能，以提高钢材的硬度和耐磨性。常用的热处理工艺包括淬火、回火、正火等。冷加工是通过机械加工的方式改变钢材的形状和尺寸，以满足模具的设计要求。常用的冷加工工艺包括铣削、车削、磨削等。
总之，90度模具钢是一种具有优良机械性能和耐磨性能的模具钢材料，广泛应用于模具制造行业。通过适当的热处理和冷加工工艺，可以进一步提高90度模具钢的性能和加工精度，满足不同模具的使用要求。