模具钢氮化后尺寸是指在模具制造过程中，将模具钢件进行氮化处理后，其尺寸的变化情况。氮化是一种通过在高温下将模具钢件表面与氮气反应，使其表面形成一层氮化物的表面处理方法。氮化后的模具钢具有较高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，能够提高模具的使用寿命和性能。
氮化处理对模具钢的尺寸有一定的影响，主要表现在以下几个方面：
1. 尺寸增大：在氮化处理过程中，模具钢件表面会发生一定程度的膨胀，导致尺寸增大。这是因为氮化过程中，氮原子会渗透到模具钢件的表面，并与钢材中的铁原子结合形成氮化物，使表面层产生膨胀。尺寸增大的程度取决于氮化温度、时间和氮化层的厚度。
2. 尺寸变形：氮化处理过程中，模具钢件可能会发生一定程度的变形。这是因为氮化过程中，模具钢件表面受到高温和压力的作用，可能会发生热应力和变形。尺寸变形的程度取决于模具钢的材质、形状和氮化处理的条件。
3. 尺寸收缩：在氮化处理后，模具钢件的尺寸可能会发生一定程度的收缩。这是因为氮化过程中，模具钢件表面形成的氮化物层具有较高的硬度和压应力，会对模具钢件的内部产生一定的压缩力，导致尺寸收缩。尺寸收缩的程度取决于氮化温度、时间和氮化层的厚度。
总的来说，模具钢氮化后的尺寸变化是一个综合影响的结果，受到氮化处理的条件、模具钢的材质和形状等因素的影响。在实际应用中，需要根据具体情况进行尺寸设计和调整，以确保氮化后的模具钢件能够满足使用要求。