模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高硬度、高耐磨性、高耐热性和高耐腐蚀性等特点。为了提高模具钢的性能和使用寿命，常常需要进行热处理。下面将介绍模具钢的正常热处理过程。
模具钢的正常热处理包括退火、正火和淬火三个步骤。首先是退火处理，目的是消除模具钢的内部应力，提高其塑性和韧性。退火温度一般为800℃-900℃，保温时间根据模具钢的厚度和材质而定，一般为1小时/25mm。退火后，需要进行冷却，可以采用空冷或慢冷的方式。
接下来是正火处理，也称为淬火前处理。正火温度一般为850℃-950℃，保温时间根据模具钢的厚度和材质而定，一般为1小时/25mm。正火后，需要进行冷却，可以采用空冷或慢冷的方式。
最后是淬火处理，也称为淬火后处理。淬火温度一般为800℃-900℃，保温时间根据模具钢的厚度和材质而定，一般为1小时/25mm。淬火后，需要进行冷却，可以采用水冷、油冷或气冷的方式。淬火后的模具钢具有高硬度和高耐磨性，但也容易产生内部应力，因此需要进行回火处理。
回火处理是为了消除淬火后的内部应力，提高模具钢的韧性和抗断裂性能。回火温度一般为150℃-600℃，保温时间根据模具钢的厚度和材质而定，一般为1小时/25mm。回火后，需要进行冷却，可以采用空冷或慢冷的方式。
总结起来，模具钢的正常热处理过程包括退火、正火、淬火和回火四个步骤。通过这些热处理过程，可以提高模具钢的硬度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性，延长其使用寿命。同时，热处理还可以消除模具钢的内部应力，提高其塑性和韧性，提高模具的加工性能和使用安全性。因此，正常热处理是模具钢制造过程中不可或缺的一步。