模具钢回火后发蓝是一种常见的现象，主要是由于回火过程中产生的氧化膜导致的。下面将详细介绍模具钢回火后发蓝的原因以及如何避免这种现象的发生。
模具钢回火后发蓝的原因主要有以下几点：
1. 氧化膜的形成：在回火过程中，模具钢表面会形成一层氧化膜。这是由于高温下钢材表面与空气中的氧气反应产生的。氧化膜的形成会导致钢材表面发生颜色变化，从而出现发蓝的现象。
2. 温度过高：回火温度过高也是导致模具钢发蓝的原因之一。当回火温度超过一定范围时，钢材的晶粒会长大，从而导致钢材的硬度下降，强度减小，同时也会加速氧化膜的形成，使钢材表面发蓝。
3. 回火时间过长：回火时间过长也会导致模具钢发蓝。当回火时间过长时，钢材的晶粒会继续长大，从而导致钢材的硬度下降，强度减小，同时也会加速氧化膜的形成，使钢材表面发蓝。
为了避免模具钢回火后发蓝的现象，可以采取以下措施：
1. 控制回火温度：在回火过程中，要控制好回火温度，避免温度过高。一般来说，回火温度应该在钢材的回火温度范围内，不宜过高或过低。
2. 控制回火时间：在回火过程中，要控制好回火时间，避免时间过长。一般来说，回火时间应该根据钢材的具体情况来确定，不宜过长或过短。
3. 表面处理：在回火前，可以对模具钢的表面进行处理，如酸洗、抛光等，以去除表面的氧化膜，减少发蓝的可能性。
4. 使用保护气体：在回火过程中，可以使用保护气体，如氮气、氩气等，来减少钢材与空气中的氧气接触，从而减少氧化膜的形成，降低发蓝的可能性。
总之，模具钢回火后发蓝是一种常见的现象，主要是由于回火过程中产生的氧化膜导致的。为了避免这种现象的发生，需要控制好回火温度和时间，进行表面处理，使用保护气体等措施。只有这样，才能保证模具钢的质量和使用寿命。