热作模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，具有高强度、硬度和耐磨性的特点。在模具制造过程中，热作模具钢需要经过多次加热、冷却和淬火处理，以达到所需的硬度和耐磨性。在这个过程中，热作模具钢会发生二次硬化现象。
二次硬化是指在模具使用过程中，由于受到高温、高压等外部条件的影响，模具钢的晶粒再次细化，从而提高了其硬度和耐磨性。这种现象在热作模具钢中尤为显著，因为热作模具钢在工作过程中需要承受高温、高压等极端条件，容易导致晶粒再次细化，从而提高了其使用寿命和耐磨性。
二次硬化的过程主要是通过热作模具钢中的碳元素在高温下的扩散和再结晶来实现的。当模具钢受到高温作用时，碳元素会在晶界处扩散，形成新的碳化物，从而使晶粒再次细化，提高了硬度和耐磨性。此外，二次硬化还可以通过淬火、回火等热处理工艺来实现，进一步提高热作模具钢的性能。
总的来说，热作模具钢在使用过程中会发生二次硬化现象，这是由于其在高温、高压等条件下晶粒再次细化所导致的。通过二次硬化，热作模具钢的硬度和耐磨性得到了提高，使其更适合用于制造高要求的模具产品。因此，在选择热作模具钢时，需要考虑其二次硬化性能，以确保模具的使用寿命和性能。