模具钢是一种用于制造模具的特殊钢材，其硬度对于模具的使用寿命和性能至关重要。不同的模具钢材质具有不同的硬度特点，下面将介绍几种常见的模具钢材质及其硬度特点。
1. P20模具钢
P20模具钢是一种常用的模具钢材质，其硬度较高，通常在30-35HRC之间。P20模具钢具有良好的加工性能和热处理性能，适用于制造各种类型的模具，如注塑模具、压铸模具等。P20模具钢的硬度稳定，耐磨性好，使用寿命长。
2. 718模具钢
718模具钢是一种高硬度的模具钢材质，通常在40-45HRC之间。718模具钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造高要求的模具，如汽车零部件模具、塑料模具等。718模具钢的硬度高，使用寿命长，适用于长时间高强度工作环境。
3. H13模具钢
H13模具钢是一种热作模具钢，其硬度通常在45-50HRC之间。H13模具钢具有优异的耐热性和耐磨性，适用于制造高温高压的模具，如压铸模具、锻造模具等。H13模具钢的硬度高，热稳定性好，适用于长时间高温工作环境。
4. S136模具钢
S136模具钢是一种不锈模具钢，其硬度通常在48-52HRC之间。S136模具钢具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造对表面质量要求高的模具，如光学模具、注塑模具等。S136模具钢的硬度高，表面光洁度好，适用于高精度模具制造。
总的来说，不同的模具钢材质具有不同的硬度特点，选择合适的模具钢材质可以提高模具的使用寿命和性能。在选择模具钢材质时，需要考虑模具的使用环境、工作要求和加工性能等因素，以确保模具的质量和效率。