模具钢淬火变形最小的关键在于控制淬火过程中的温度和冷却速度。以下是一种常用的控制淬火变形的方法：
1. 选择合适的模具钢材料：模具钢材料应具有较高的硬度和耐磨性，同时具有较好的淬透性和热稳定性。常用的模具钢材料有P20、718、NAK80等。
2. 预热处理：在进行淬火前，对模具钢进行适当的预热处理，以减少温度梯度和应力集中。预热温度一般为500-700摄氏度，保温时间根据材料厚度和尺寸而定。
3. 控制淬火温度：淬火温度是影响模具钢变形的重要因素之一。一般情况下，淬火温度应控制在材料的临界淬火温度以上50-100摄氏度，以保证材料的完全相变。过高的淬火温度会导致材料的过度变形，而过低的淬火温度则会导致材料的硬度不足。
4. 控制淬火冷却速度：淬火冷却速度是影响模具钢变形的另一个重要因素。一般情况下，淬火冷却速度应尽量快，以保证材料的均匀冷却和相变。可以采用水淬、油淬或气体淬火等不同的冷却介质，根据具体情况选择合适的冷却方式。
5. 控制淬火介质温度：淬火介质的温度也会对模具钢的变形产生影响。一般情况下，淬火介质的温度应控制在合适的范围内，以保证材料的均匀冷却和相变。过高的淬火介质温度会导致材料的过度变形，而过低的淬火介质温度则会导致材料的硬度不足。
6. 合理设计模具结构：在模具的设计过程中，应尽量减少材料的变形。可以通过合理的结构设计、增加冷却通道、采用合适的模具加工工艺等方式来减少模具钢的变形。
总之，要使模具钢淬火变形最小，需要综合考虑材料的选择、预热处理、淬火温度、淬火冷却速度、淬火介质温度以及模具结构设计等因素，并根据具体情况进行合理的控制和调整。