热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有较高的强度和耐热性能。热作模具钢的强度是指其抗拉强度、屈服强度和硬度等力学性能。本文将从热作模具钢的组成、热处理工艺和强度测试等方面进行详细介绍。
热作模具钢的组成主要包括碳素、铬、钼、钴、钨、钛等元素。其中，碳素是提高钢材硬度和强度的主要元素，铬能够提高钢材的耐腐蚀性能和硬度，钼和钴能够提高钢材的耐热性能和强度，钨能够提高钢材的硬度和耐磨性能，钛能够提高钢材的强度和韧性。通过合理调配这些元素的含量，可以获得具有较高强度的热作模具钢。
热作模具钢在制造过程中需要经过热处理工艺，以进一步提高其强度。常用的热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等。退火工艺能够消除钢材内部的应力，提高其塑性和韧性；正火工艺能够提高钢材的硬度和强度；淬火工艺能够使钢材迅速冷却，形成较硬的组织结构，提高其硬度和强度；回火工艺能够消除淬火过程中产生的内应力，提高钢材的韧性和强度。通过合理选择热处理工艺，可以使热作模具钢获得较高的强度。
热作模具钢的强度测试是评价其性能的重要手段。常用的强度测试方法包括拉伸试验、硬度测试和冲击试验等。拉伸试验是通过施加拉力来测定钢材的抗拉强度和屈服强度，能够评估钢材的强度和韧性；硬度测试是通过在钢材表面施加一定压力来测定其硬度，能够评估钢材的抗压强度和耐磨性能；冲击试验是通过在钢材上施加冲击载荷来测定其抗冲击性能，能够评估钢材的韧性和抗冲击能力。通过这些强度测试方法，可以全面评估热作模具钢的强度性能。
总之，热作模具钢具有较高的强度和耐热性能，其强度是通过合理调配元素含量和采用适当的热处理工艺来实现的。强度测试是评价热作模具钢性能的重要手段，通过拉伸试验、硬度测试和冲击试验等方法可以全面评估其强度性能。热作模具钢的强度研究对于提高模具制造工艺和产品质量具有重要意义。