锻打模具钢是一种用于制造锻打模具的特殊钢材，具有高强度、高硬度、高耐磨性和高耐热性等优点。根据不同的应用需求，锻打模具钢的规格也有所不同。下面将介绍一些常见的锻打模具钢规格。
1. P20钢：P20钢是一种常用的锻打模具钢，具有良好的切削性能和耐磨性能。其主要化学成分为碳(C)0.28-0.40%，硅(Si)0.20-0.80%，锰(Mn)0.60-1.00%，磷(P)≤0.030%，硫(S)≤0.030%，铬(Cr)1.40-2.00%，镍(Ni)≤0.30%，钼(Mo)0.30-0.55%。P20钢的硬度范围为28-32HRC。
2. 718钢：718钢是一种高强度、高硬度的锻打模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。其主要化学成分为碳(C)0.18-0.23%，硅(Si)0.20-0.40%，锰(Mn)0.20-0.50%，磷(P)≤0.015%，硫(S)≤0.015%，铬(Cr)1.70-2.00%，镍(Ni)2.80-3.30%，钼(Mo)0.25-0.35%，铝(Al)0.85-1.15%，钛(Ti)0.03-0.10%，铌(Nb)0.05-0.15%，钒(V)0.05-0.15%。718钢的硬度范围为30-36HRC。
3. H13钢：H13钢是一种常用的热作模具钢，具有良好的耐热性和耐磨性。其主要化学成分为碳(C)0.32-0.45%，硅(Si)0.80-1.20%，锰(Mn)0.20-0.50%，磷(P)≤0.030%，硫(S)≤0.030%，铬(Cr)4.75-5.50%，钼(Mo)1.10-1.75%，钴(Co)≤1.00%，钛(Ti)≤0.25%，铝(Al)≤0.10%，铜(Cu)≤0.25%，镍(Ni)≤0.25%。H13钢的硬度范围为45-52HRC。
4. S7钢：S7钢是一种具有良好的耐冲击性和耐磨性的锻打模具钢。其主要化学成分为碳(C)0.45-0.55%，硅(Si)0.20-0.50%，锰(Mn)0.20-0.80%，磷(P)≤0.030%，硫(S)≤0.030%，铬(Cr)3.00-3.50%，镍(Ni)≤0.30%，钼(Mo)1.30-1.80%，钴(Co)≤0.25%。S7钢的硬度范围为50-55HRC。
以上是一些常见的锻打模具钢规格，不同的规格适用于不同的模具制造需求。在选择合适的锻打模具钢时，需要考虑模具的使用环境、工作温度、耐磨性要求等因素，以确保模具的使用寿命和性能。