热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有优良的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等领域。在选择热作模具钢时，需要考虑其性能对比，以确保选择适合的材料来满足具体的工艺要求。
热作模具钢主要分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。冷作模具钢主要用于制造冷作模具，如冲压模具、拉伸模具等，其主要特点是硬度高、耐磨性好。而热作模具钢则主要用于制造热作模具，如压铸模具、锻造模具等，其主要特点是耐热性好、耐磨性好。
在热作模具钢中，常用的材料有H13、H11、H21、718等。下面将对这几种常用的热作模具钢进行性能对比：
1. H13钢
H13钢是一种热作模具钢，具有优良的耐热性、耐磨性和韧性，广泛应用于压铸模具、锻造模具等领域。H13钢的硬度高、热稳定性好，适用于长时间高温工作环境。此外，H13钢还具有良好的加工性能，易于切削加工和热处理。
2. H11钢
H11钢是一种热作模具钢，具有优良的耐热性和耐磨性，适用于制造锻造模具、挤压模具等。H11钢的硬度高、热稳定性好，适用于高温工作环境。此外，H11钢还具有良好的韧性和冲击性能，适用于受冲击负荷较大的工作环境。
3. H21钢
H21钢是一种热作模具钢，具有优良的耐热性和耐磨性，适用于制造挤压模具、压铸模具等。H21钢的硬度高、热稳定性好，适用于高温工作环境。此外，H21钢还具有良好的耐腐蚀性和加工性能，适用于受腐蚀和切削加工的工作环境。
4. 718钢
718钢是一种热作模具钢，具有优良的耐热性、耐磨性和耐腐蚀性，适用于制造压铸模具、注塑模具等。718钢的硬度高、热稳定性好，适用于长时间高温工作环境。此外，718钢还具有良好的加工性能和表面质量，适用于高精度加工的工作环境。
总的来说，不同的热作模具钢具有不同的性能特点，选择合适的材料需要根据具体的工艺要求来进行综合考虑。在选择热作模具钢时，需要考虑其耐热性、耐磨性、耐腐蚀性、加工性能等方面的性能，以确保选择的材料能够满足工艺要求，提高模具的使用寿命和生产效率。