注塑模具是一种用于生产塑料制品的模具，其质量和材质种类对产品的质量和生产效率有着重要影响。注塑模具钢是制造注塑模具的主要材质，其种类繁多，常用的注塑模具钢有以下几种：
1. P20钢：P20钢是一种通用的注塑模具钢，具有良好的加工性能和耐磨性，适用于生产中等规模的注塑模具。P20钢的硬度可达到HRC 28-32，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产各种塑料制品。
2. 718钢：718钢是一种高强度的注塑模具钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产大型和复杂的注塑模具。718钢的硬度可达到HRC 33-38，具有良好的热处理性能，适用于生产高要求的塑料制品。
3. H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有优异的耐热性和耐磨性，适用于生产高温和高压的注塑模具。H13钢的硬度可达到HRC 45-50，具有良好的热处理性能，适用于生产高要求的塑料制品。
4. S136钢：S136钢是一种不锈钢注塑模具钢，具有优异的耐腐蚀性和耐磨性，适用于生产对表面质量要求较高的塑料制品。S136钢的硬度可达到HRC 48-52，具有良好的抗拉伸性能，适用于生产高要求的塑料制品。
5. NAK80钢：NAK80钢是一种优质的注塑模具钢，具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，适用于生产对表面质量要求较高的塑料制品。NAK80钢的硬度可达到HRC 37-43，具有良好的热处理性能，适用于生产高要求的塑料制品。
总的来说，注塑模具钢的选择应根据生产要求和产品特性来确定，不同的注塑模具钢具有不同的特性和适用范围，选择合适的注塑模具钢可以提高生产效率和产品质量。在选择注塑模具钢时，需要考虑材质的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热处理性能等因素，以确保生产出高质量的塑料制品。