热作模具钢是一种用于制造热作模具的特殊钢材，具有优异的耐磨性能。在热作模具的制造过程中，耐磨性是一个非常重要的性能指标，直接影响到模具的使用寿命和生产效率。因此，选择合适的热作模具钢对于提高模具的耐磨性能至关重要。
目前市场上常见的热作模具钢主要包括H13、H11、H21、H10等。这些钢材在耐磨性能上有着不同的特点和优势，下面将对它们进行比较分析。
首先，H13钢是一种常用的热作模具钢，具有优异的耐磨性能和热稳定性。H13钢的主要成分是碳、铬、钼、钴等元素，具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高负荷、高温度下工作的模具。H13钢的耐磨性能优于H11钢和H21钢，但相对来说价格较高。
其次，H11钢是一种中碳钨合金工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。H11钢的主要成分是碳、铬、钨等元素，具有良好的热处理性能和耐磨性，适用于制造中等负荷、中等温度下工作的模具。H11钢的耐磨性能略逊于H13钢，但价格相对较低。
再次，H21钢是一种高碳高铬工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。H21钢的主要成分是碳、铬、钼等元素，具有优异的热处理性能和耐磨性，适用于制造高负荷、高温度下工作的模具。H21钢的耐磨性能略逊于H13钢，但价格相对较低。
最后，H10钢是一种低碳高铬工具钢，具有较高的硬度和耐磨性。H10钢的主要成分是碳、铬等元素，具有良好的热处理性能和耐磨性，适用于制造低负荷、低温度下工作的模具。H10钢的耐磨性能较差，适用于一些对耐磨性要求不高的模具。
综上所述，不同种类的热作模具钢在耐磨性能上有着各自的特点和优势，选择合适的热作模具钢需要根据具体的使用要求和预算来进行综合考虑。在实际应用中，可以根据模具的工作条件、使用频率和预期寿命等因素来选择最适合的热作模具钢，以确保模具具有良好的耐磨性能和使用寿命。