注塑压力大模具钢是一种用于制造注塑模具的特殊钢材。注塑模具是用于生产塑料制品的工具，需要承受高压力和高温的作用。因此，注塑压力大模具钢需要具备一定的特性和性能，以确保模具的使用寿命和生产效率。
首先，注塑压力大模具钢需要具备较高的硬度和耐磨性。由于注塑过程中需要施加高压力，模具表面会受到较大的摩擦和冲击力，因此需要选择硬度较高的钢材，以提高模具的耐磨性和抗冲击性。
其次，注塑压力大模具钢需要具备较好的热稳定性和耐高温性。注塑过程中，塑料材料需要加热到较高的温度，模具也会受到高温的影响。因此，模具钢需要具备较好的热稳定性，以保证模具在高温环境下不发生变形和破裂。
此外，注塑压力大模具钢还需要具备较好的耐腐蚀性和抗氧化性。在注塑过程中，塑料材料中可能含有一些腐蚀性物质，模具钢需要能够抵抗这些腐蚀物质的侵蚀，以延长模具的使用寿命。同时，模具钢还需要具备较好的抗氧化性，以防止模具表面氧化和生锈。
最后，注塑压力大模具钢还需要具备较好的加工性能和可塑性。模具制造过程中需要进行一系列的加工工艺，如切削、热处理等，因此模具钢需要具备较好的加工性能，以便于加工和制造。同时，模具钢还需要具备较好的可塑性，以便于制造出复杂形状的模具。
总之，注塑压力大模具钢需要具备硬度高、耐磨性好、热稳定性强、耐腐蚀性好、抗氧化性强、加工性能好和可塑性强等特性和性能。常用的注塑压力大模具钢有P20、718、NAK80等。这些钢材具备上述特性和性能，能够满足注塑模具的使用要求。